Полный цикл производства из массива дерева

Массив дерева широко используется при изготовлении мебели для ванной комнаты, зала, гостиной кухни. Натуральный материал подойдет для производства качелей на даче, а также создания настоящего детского домика для участка на даче. Возможности массива – не ограничены.

Мастера столярной мастерской «Wood Story» специализируются на производстве из массива дерева изделий любого типа сложности, создавая прочные, надежные и безопасные конструкции. Наличие собственного производства значительно упрощает процесс изготовления мебели и других атрибутов по типовым и индивидуальным проектам. Мы знаем, как создать натуральное изделие, способное подчеркнуть стилистическое направление любого помещения.

Почему дерево?

Древесина характеризуется высокими эксплуатационными свойствами, что значительно облегчает процесс обработки. Слоисто-волокнистое строение и свойства материала зависят от направления волокон. Поэтому на срезе дерева могут быть различные узоры и рисунки, что позволяет создавать уникальные изделия, без повторений.

В процессе производства учитывается ряд важных характеристик:

• Уровень прочности, включая способность выдерживать нагрузки.
• Твердость и плотность.
• Влажность.
• Склонность к усушке и разбуханию при температурных перепадах и различных уровнях влажности.
• Рисунок, созданный за счет колец и волокон, а не искусственно.
• Оттенок и блеск.
• Аромат.
• Стойкость перед механическим воздействием.
• Пластичность.

Все эти показатели важны, они позволяют определить этапы обработки массива с целью последующего создания уникального изделия. Разнообразные технологии позволяют производить широкий ассортимент товаров из лесоматериалов. Специальная механическая обработка предусматривает изменение формы и объема, не влияя при этом на основные свойства материала.

Производственные циклы

Производство мебели из массива дерева осуществляется по одному из двух циклов:

• Короткий цикл. В работе используются готовые щиты, распиленные под нужный размер. Обработка не требуется. Все что нужно – собрать конструкцию и покрыть ее лаком. Максимально быстро и просто.
• Полный цикл. В работе используются натуральные доски, которые до «превращения» в щиты проходят долгий производственный путем. Благодаря чему они сохраняют эксплуатационные свойства.

Столярная мастерская «Wood Story» использует полный цикл производства изделий на основе массива дерева. Что позволяет создавать надежные и прочные изделия с отличными эксплуатационными свойствами.

Полный цикл производства

Производство мебели осуществляется в несколько последовательных этапов:

• Разработка проекта. Клиент предоставляет эскиз или передает эту задачу специалистам нашей мастерской. Разработка проекта осуществляется вместе с дизайнером. Учитываются все пожелания заказчика по внешнему виду, функционалу, размерам, возможности интеграции с другими изделиями и т.д. Дизайнер разрабатывает проект, который в точности удовлетворит запросу клиента.
• Создание объемной модели. Это обязательный этап. Объемная модель позволяет продемонстрировать клиенту как будет выглядеть результат, а рабочие чертежи передаются мастерам для производства. Этап разработки проекта и создания объемной модели обсуждается с клиентом.
• Выбор типа древесины. Это может быть любой натуральный материал: дуб, ясень и другие лиственные породы. Все зависит от пожеланий клиента.
• Сушка досок. Доски из массива дерева направляются в сушильную камеру. Перед началом производства, они должны пройти несколько этапов сушки. На каждый из них отводится до 12 дней. В работе используются специальные сушильные камеры, позволяющие контролировать состояние древесины, поддерживая оптимальный уровень влажности.
• Роспуск. Древесина, прошедшая несколько этапов сушки, отправляется на роспуск. Что это означает? Многопильной машиной снимается кора, после чего материал разрезается на заготовки с учетом ранее заданных размеров.
• Сортировка ламелей. Ламели, полученные в ходе роспуска, сортируются. Ламели из центральных частей древесины направляются на дальнейшую обработку.
• Устранение дефектов. С ламелей устраняются все дефекты, включая сучки, искривленные волокна, смоляные карманы и т.д.
• Сращивание по длине. Для получения ламелей для производства мебели, полученные бруски необходимо срастить по длине. С это целью используется специальная пресс-машина. Заготовки необходимо выложить на стол, выровнять и спрессовать друг с другом.
• Шлифовка. Ламели подвергаются обязательной шлифовке, сделать это нужно со всех сторон. После чего склеить посредством веерного пресса. В этом процессе важно учитывать направления волокон, не забывать о годовых кольцах и других параметрах. Это позволит сохранить целостность изделия.
• Формирование щита. Щит формируется в требуемый размер, после чего посредством калибровально-шлифовальной машины ему задается определенная толщина.
• Отделка. Сформированный щит проходит стадию отделки прочным шпоном.
• Проделывание крепежных отверстий. Для дальнейшей сборки, на специальном стане проделываются специальные отверстия для крепежей.
• Проделывания необходимых разрезов и вырезов. Для этого используется станок, разрезы и вырезы согласовываются заранее, места их нахождения проходят предварительную разметку.
• Контрольная сборка. На данном этапе обязательно проверяется комплектность, а также соответствие установленным размерам и количеству.
• Обработка поверхности. Изделие прошедшее контрольную сборку направляется на следующий этап. А если в ходе контрольной сборки были выявлены дефекты, сначала проводится их устранение.
• Шлифовка. Для того чтобы изделие было идеально гладким, ему необходимо обработать, после чего покрыть лаком. А после высыхания, отправить заказчику.

Каждый этап важен и требует комплексного подхода. Мебельное производство из массива дерева, а также изготовление других изделий на основе натуральных материалов – это контроль каждого этапа и устранение дефектов на зачатке их образования.

Столярная мастерская «НАЗВАНИЕ» – гарантирует качественное и последовательное выполнение каждой задачи. Ведь без этого невозможно создать изделие, отвечающее всем нормам и требованиям качества и безопасности.

Собственное производство позволяет осуществлять полный цикл без привлечения сторонних специалистов. Мы располагаем необходимым оборудованием для изготовления изделий с высокими эксплуатационными свойствами.

Работаем на результат!